深冷技術是近年來興起的一種新技術，是目前有效、并且性價比很高的金屬工件性能檢測技術。在深冷加工過程中，金屬中大量殘余奧氏體轉變為馬氏體，特別是過飽和亞穩馬氏體，使過飽和程度由-196℃降低到室溫，析出尺寸僅為20-60a、與基體呈網格關系的超細碳化物，可降低馬氏體的晶格畸變和顯微應力，而細小彌散的碳化物則可使塑性變形時過飽和度由-196℃降低到室溫，可以阻止位錯運動，增強基體組織。

　　同時，析出后的超細碳化物顆粒均勻分布在馬氏體基體上，削弱了晶界脆性的作用。基體組織的細化不僅削弱了雜質元素在晶界上的偏析程度，而且起到晶界強化的作用，從而提高了模具的性能，使硬度、沖擊韌性和耐磨性顯著提高。該技術的改進效果不局限于工作表面，而是滲透到工件內部，反映整體效果，使工件可以再研磨再利用，而且對工件還有減少淬火應力和增強尺寸穩定性的作用呢。

　　那說了這么多，使用深冷技術到底有什么好處呢？竟然能被那么多的行業領域用到。想知道但是又不太懂的您先別著急，下面小編就簡單的為您介紹下，讓您一秒就懂！

　　我們在使用該技術應用在一些工業領域中，它不僅能提高硬質合金刀具、刀具和鉆頭的耐磨性和使用壽命，還能提高噴嘴、彈簧、齒輪和軸承的耐磨性和使用壽命，讓整個零件，機器在使用時都能發揮出更好的作用。還有該技術還能提高了金剛石鉆頭、鋸片和頂錘的傳動性能和熱穩定性、提高密制機械零件的尺寸穩定性、密制機械零件尺寸穩定性能的提高……總之，它所帶來的好處是無限大的。

　　再比如對于黑色金屬來說，我們使用該技術的好處還有如下幾點：

　　1、 殘余奧氏體轉變為馬氏體，提高了材料的硬度和強度，提高了材料的尺寸穩定性。

　　2、 從馬氏體基體中析出超細碳化物顆粒，提高了材料的耐磨性，從而提高了材料的使用壽命。

　　3、 馬氏體板條斷裂，組織細化，導致工件強韌化。

　　4、 降低材料中的殘余應力，提高材料的尺寸穩定性。

　　相信經過了以上的這些分析，大家都能明白深冷技術了吧。