深冷處理設備是將待處理工件放置于特定可控的低溫環境中，改變材料微觀結構，從而改善或改善材料性能的一種新技術。隨著研究的發展，材料已擴展到粉末冶金、鋁合金、銅合金等除鋼以外的非金屬材料（如塑料、尼龍等）。

　　用該設備處理以及過盈冷裝配、冷環境模擬經常是應用在工業中的很好選擇！該應用產業涉及航空航天、工模具、精密儀器儀表、紡織機械零件、摩擦副零件、量具、汽車工業、軍事科學等多個領域。

　　而本產品的處理溫度都是要根據材質的MS點而定，處理時間要根據材質的尺寸，裝爐量等因素決定。通過這深冷處理，不僅能夠提高材料的耐磨性和強韌性，還可增加工件的整體使用壽命；

　　深冷處理設備可使殘余奧氏體轉變，細小碳化物析出，材料內力降低，從而提高柴油機零件的耐磨性和尺寸穩定性，提高柴油機的可靠性。常用于模具鋼、軸承鋼、量具鋼、軋輥鋼、刀具鋼、鋁合金等金屬材料。

　　我們可以先舉一個例子，可以幫助大家能更好的了解該設備的應用原理和對工件的影響了。就拿工模具鋼的深冷處理實驗來說：

　　1.應該在淬火后立即進行,促使M繼續轉變,實際就是淬火過程的延續.回火后再進行就沒有多少效果了,因為回火穩定了組織.

　　2.保證設備溫度可控,冷速可控.

　　3.不使液氮直接沖擊或浸泡工件.

　　4.工藝過程也采用一段或者二段或者三段預冷,如在-40度等溫一段時間,又在-80度等問一段時間.再-120度等溫一段時間,然后再到-150度或者-180度保溫.保溫時間根據工件有效厚度及裝爐量決定.

　　5.結束后立即升溫,到室溫后立即進回火爐回火.或者結束后立即取出近回火爐立即回火.

　　現如今我國的科技已進入高速發展的階段，所以對裝備制造這一塊需求還是非常大的，而該設備可廣泛應用于各種金屬結構的處理。目前，我院計劃對上述設備進行產業化，國內已有300多家用戶單位使用了該設備處理。根據該企業的市場調研，預計未來幾年，國內對該設備的需求量將在每年800-1000臺之間，并有較快增長的可能。

　　好了，看了這么多，大家是不是也認為深冷處理設備對工業領域的發展影響如此之大呢？希望以上的內容能為大家帶來幫助。